一、一定范围的内容标有离焦。由于每个聚焦镜都有相应的焦深范围，偏离焦点的方法容易导致边缘在焦深的临界点或在大范围标记图案时超过焦深范围，容易导致效果的不均匀。因此，离焦标记的方法必须考虑激光能量的问题。

二、激光输出光斑被遮挡，即激光束通过振动镜和场镜后光斑缺失，不够圆。激光输出头、固定夹具和振镜调整不当，导致激光通过振镜时部分光斑被遮挡。经过场镜聚焦后，倍频器上的光斑是非圆形的，也可能导致效果不均匀。在另一种情况下，检流计的偏转透镜损坏，当激光束穿过透镜的损坏区域时，不能很好地反射。因此，激光束通过透镜受损区域的激光能量与透镜未受损区域的激光能量不一致，最终作用在材料上的激光能量也不同，从而导致打标效果不均匀。

三、热透镜现象。当激光通过光学镜头(折射、反射)时，会使镜头发热，产生轻微变形。这种变形会增加激光的焦距，缩短焦距。如果机器固定，距离调整到焦点，激光开启一段时间后，由于热透镜现象，作用在材料上的激光能量密度会发生变化，导致打标效果不均匀。

四、机器水平调整不当，即激光振动镜头或场镜与加工台不平行。因为它们不是水平的，所以激光束通过场镜后与工件的距离会不一致。最后，激光落在工件上的能量会有不一致的能量密度，从而对材料产生不均匀的影响。

五、材料原因，如材料表面膜厚不一致或物理化学性质变化。材料对激光能量很敏感。通常在相同材料下，激光能量达到材料失效阈值是肯定的。当材料的涂层厚度不同时，或者其他一些物理化学处理工艺不够均匀时，也会造成激光打标后效果不均匀。